お知らせ
調達ご担当者様、
こんなお悩みありませんか？
- まずは1個だけ試作したい
- 数日後までに急ぎでパーツを確保しなければならない
- 求める精度を出せないと断られた
- 納品された部品の精度にバラつきがある
- 品質や精度を下げずにコストだけ削減したい
実績豊富なヤマダにおまかせください！
ヤマダが選ばれる理由
小ロットから量産まで
半世紀に渡り数多くの試作を手掛けてきました。
量産への移行もスムーズです。
短納期可能
ブランク、曲げ、溶接・組立、配送まで
自社で完結するため、納期を短縮できます。
高品質かつ低コスト
一貫生産により、上場企業にも認められる品質を
低コストで可能にしています。
なぜヤマダは実現できるのか？
それは
積極的な設備投資により、最新設備でしかなし得ない高難度な加工も対応できます。
熟練の職人技により小ロット多品種にも対応可能な生産を実現しています。
生産管理システムを導入し徹底した品質管理を実現。高品質な製品を提供しています。
生産設備
栃木県足利市の広大なスペースに３つの工場を持つ
ヤマダの最新設備をご紹介します。
TruMatic 7000
金属板を抜き落とすトルンプ製のマシンです。
非常に優れたビーム品質により、精巧な切断ができます。
またパーツを自動でロード、アンロード、ソートすることができ、納期短縮に貢献しています。
TruLaser Tube 5000
パイプのブランク加工を行うトルンプ製の最新機です。
加工時間が短く、多種多様なパイプに対応しています。
ベベル(面取り)切断オプションを搭載しており、45°までの斜め切断が可能です。
納期短縮に貢献しています。
TruLaser Tube 3030 fiber
8kWと高出力のトルンプ製ファイバーレーザー加工機です。薄板はもちろん、軟鋼の厚板の加工にも対応し、高いのエッジ品質に貢献しています。
また、衝突回避機能を備えた高い安全性により高い稼働率を維持し、納期短縮に貢献しています。
他にも、レーザーとマシンの冷却用に化学合成冷媒ではなく水で冷却する高効率のチラーが使われ、新しいノズルデザインにより窒素消費量が最大70 %削減できるので、環境保護に役立っています。
HG1703
曲げ加工を行うアマダ製のマシンです。
事務所とネットワークで接続してデータをサーバーに保存しているため、リピート品の短納期化に貢献しています。
また、170tと最大プレス力が高く、かつ荷重制御機能を搭載しており、高い精度で加工できます。
さらに、加工難易度の高い深曲げを可能にし､小物から大物まで、薄板から厚板まで､小型から大型まで、幅広い要望に対応可能です。
MK-03HLV100-20
溶接加工を行うKoyo Giken製のマシンです。
ファイバーレーザ溶接は、材料に対する熱影響が少ないため、ひずみを最小限に抑えた溶接ができます。
また、エネルギー密度が高く、溶け込みが深い仕上がりです。
高出力で厚板にも高速溶接が可能です。
技術と加工事例
門扉パネル
材質：アルミ (t=2)
注目技術：微細なデザインのブランク加工
パイプ
材質：SUS304 (t=2)
注目技術：パイプの45°ベベル切断
円錐加工
材質：アルミ (t=2)
注目技術：複雑なR形状を実現する送り曲げ(FR加工)
ファイバーレーザー溶接
材質：SUS304 (t=1)
注目技術：焼けやひずみがほとんどなく、美しい溶接
生産管理
生産管理システム導入で実現するヤマダクオリティ
ヤマダでは、生産管理システム「TECHS-BK」を導入しており、加工過程を最初から最後まで記録管理しています。
それにより、以下の３つを実現し、高品質低コストな部材を提供しています。
・作業上のミスを削減、品質の向上を実現している
・製品に不備があった場合も、工程のどこで問題があったか即座に把握できる
・労務費を削減し、低コストでの生産を可能にしている
ヤマダは高い品質と信頼性を実現するため、最先端の管理体制をとっています。
ご依頼の流れ
貴社の課題を解決するため、最適なご提案をいたします。
